振动筛有哪些使用及维护需要注意的呢？

振动筛大家都经常的使用但是不知道大家在，使用的过程中有没有注意过振动筛有哪些使用及维护需要注意的呢？今天小编就简单的为大家介绍一下如下所示：

使用及维护原因

1）因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损。

处理方法：

振动筛安装调整时，首先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止。

2）振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损。

处理方法：

激振器受到非正常载荷，致使轴承发热受损。因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能保证激振力重心位置不偏移。同时在振动筛使用时，要尽量做到入料均匀。

3）激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。

处理方法：

激振器连接时加弹性垫圈，激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下必须换新。

4）润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。

处理方法：

润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并一定使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

对于“振动筛有哪些维修方面需要注意的呢？”小编就介绍到这里若大家还有其他疑问可咨询新乡大汉的客服人员。