【全面解析】振动筛的筛分效率与什么因素有关

常用的筛分机械就是振动筛，朝着大产量筛分才是其可持续发展的实现，那么怎样才能提高振动筛的筛分效率，实现大产量筛分呢，那就要看影响振动筛筛分效率的因素有哪些。话不多说，如下：

因素一—振动筛筛分面积

振动筛的有效筛分面积越大，筛分效率也就越高。

（1）筛面开孔率

筛面开孔率是指筛面上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比，在筛分同一种物料时，开孔率越大透筛率就越大，振动筛的筛分效率就越高。

（2）筛孔形状

虽然筛孔形状主要取决于对物料目数大小和对筛下产品用途的要求，但筛孔形状直接影响着振动筛的有效面积。常用的筛孔形状有圆形、正方形和长方形。在筛分面积相同的情况下，长方形筛孔与其他形状筛孔相比，振动筛有效面积大，其次为正方形，圆形筛孔。因此，为了提高振动筛筛分效率，要针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

（3）筛面尺寸

筛面越宽，容纳的物料越多，处理量越大，筛面越长，筛分效率就越高。

（4）筛面材料

振动筛的筛面按材质可分为金属和非金属两种，金属筛网筛孔较大，开孔率可达70％-75%，但牢固性差。非金属筛面耐磨，使用寿命长，且非金属材料的特性会使筛分过程中产生二次高频振动，提高振动筛的处理效率。

（5）筛面倾角

筛面倾角越小，筛分效率越高，但处理量低。因此，筛面倾角要适当。

 

因素二—振动筛所筛物料特性

振动筛所筛分物料流动性越快，筛分效率也就越高。

（1）松散密度

物料颗粒形状直接影响振动筛的处理能力，松散密度较大的块状物料容易越过筛孔，筛分效率也较高，松散密度较小的物料，如粉状物料则不容易透筛，筛分效率也低。

（2）颗粒形状

物料的颗粒形状直接影响着物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则透筛率低，易卡在筛孔中堵塞筛网，进而影响工艺效率。

（3）颗粒组成

被筛物料的粒度组成直接影响着物料透筛率，理论上，小于筛孔尺寸的颗粒愈容易筛分，但当颗粒大到筛孔3/4，虽然比筛孔尺寸小，却常常遮住筛孔，难于透筛，振动筛的筛分效率也会降低。因此，在振动筛实际使用中，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

（4）含水量

含水量多的物料易成团，不容易分层，且粘附性较强，会堵塞筛孔，进而影响筛分效率。

 

因素三—振动筛给料方式

振动筛给料方式越均匀，筛分效率也就越高。

（1）机械给料：喂料均匀，连续性能好，适合流水线生产作业，可随时控制和改变流量，给料量增加，筛分效率就会降低。

（2）人工给料：适用于处理数量不多的物料，给料量要适中，如果过多，筛分效率就降低。

（3）均匀下料：在往筛子上给料的时候一定要均匀连续，让物料沿整个筛子的宽度布满一薄层，既充分利用筛面，提高生产率，又利于细粒透过筛孔，保证筛分效率。

（4）间歇性给料：可控性好，工作量大，一般间歇性给料适用于量小、粒度复杂、难筛分的物料，筛分效率高但筛分精度不高。

因素四—振动筛运动轨迹

振动筛运动轨迹越接近直线，筛分效率也就越高。

振动筛的运行轨迹有很多种，筛面运动形式直接关系到筛上物料的松散度及需要透筛物料相对筛面运动的速度、方向和频率等。筛体的运动可以使物料在筛面上散开以接近于垂直筛孔的方向被抖动，有利于物料透过筛孔，筛分效率因此提高。

因素五—激振力大小

激振力能量损耗越小，筛分效率就越高。

激振力是影响振动筛筛分效率的主要因素，振动电机激振力越大，物料在筛面上的跳动次数则越多，物料就越容易分层，振动筛的筛分效率也就越高，但对设备的损害度也大。因此，粒度大的物料要选择大的激振力和较低的频率，粒度较细的物料要选择小的激振力和较高的频率。通过调整激振力的大小，从而达到筛分效率，延长振动电机的使用寿命。

以上便是对影响振动筛筛分效率主要因素的全部解析，希望对您有所帮助，如您还有不明白之处，可咨询我们的专业客服为您解答。