影响振动筛筛分效率的因素有哪些？

工业的增长对振动筛的种类、质量、产量的要求越来越高，而现如今振动筛正朝着轻型、、结构简单的方向发展，工业的现代化进程促使企业范围不断扩大的同时也注重机器的高效率和高产量化，这些就需要有高效高产的振动筛分设备与之相配套,所以如果用户在使用设备之前对这些足够了解的话，就可以减少在选型时的失误。影响振动筛筛分效率有哪些呢？下面将为您详细介绍。

影响振动筛筛分效率的因素:

1. 筛分物料

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量等。

a. 物料的粒度组成会直接影响筛分效率。在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形物料或不规则颗粒，当物料细粒含量较大时，其生产率就会相应增大。

b. 当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率会降低。一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

c. 物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先进行清洗。

2. 筛网规格

包括筛网面积、倾角和筛孔形状等。

a. 筛面的有效面积越大，筛孔占的面积越多，物料较易透过筛孔，筛分效率就较高。  

b. 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。为了便于分离出筛上物，筛面一般都是倾斜安装，倾角的大小与筛分设备的生产率和筛分效率有密切关系。筛体的安装倾角越大，产量和筛分效率越低。但倾角过小，会引起物料在筛面上堆积，也不利于筛分。因此安装角度应能根据对筛分产品质量的要求随时可进行调整。

c. 振动筛筛孔形状多种多样。选择什么样形状的筛孔，主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

3. 操作条件

主要是振动筛在给料时要均匀、连续，及时地清理和维修筛面，保证筛面正常工作。

振动筛要均匀、连续给料，物料沿整个筛面宽度布满成适宜的等厚层，既充分利用了筛面，又便于细粒透过筛孔，因此能够保证较高的生产率和筛分效率。

给料不均匀，筛分效率低：①料层太薄,则处理量低；②料层太厚,细颗粒来不及透筛,留在筛面上,影响筛分效率，甚至导致超负荷运转，物料得不到筛选分级。

因此，对于筛分作业，既要求筛分效率高，又要求处理量大，不能片面追求一方面，而使另一方面大大降低。

 

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