振动筛侧板为什么断裂？

振动筛在使用过程中有时会出现筛板出现裂纹、梁管断裂的情况发生，振动筛为什么会出现侧板断裂呢？具体该怎么处理呢？小编将常见的断裂原因以及相应的解决方案总结如下：

振动筛侧板为什么断裂？

造成振动筛侧板开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：

1、筛箱侧板厚度不够或横梁管径偏小

由于振动筛做的是非平衡暴力运动，所以如果振动筛筛箱厚度不够或者横梁管径太小，造成振动筛强度不够，振动筛侧板受振动力的作用，会出现断裂。

解决方法：加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

2、振动筛偏摆振动造成开裂

振动筛偏摆振动开裂的原因主要包含以下两点：

1)支撑脚不平衡筛箱偏摆

运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。

处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。

3、激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振

实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。

处理方法：对振动筛筛面支撑筋进行改进，增加筛网中间支撑筋的数量(由3根增加到5根)，并且每根都与中间那根一致，具备安装固定螺栓功能，通过多块压板压紧，保证筛网固定可靠，无法达到共振。

4、生产负荷过大，造成设备超负荷运行

造成振动筛负荷过大，主要原因如下：

1)物料特性影响

物料粘性大，难以下筛，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。

2)筛网选择影响

大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。

处理方法：将原来的板筛更换为条形筛。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。