振动筛轴承的损坏的原因哪些？

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是设备的关键部件之一。因轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大，所以会出现轴承磨损严重、损坏的情况发生。

那么振动筛的轴承损坏有哪些原因呢？如下所示

损坏原因

1、如果振动筛是新机，那么是工艺问题，如果是旧筛，则可能是刚度，基础等。

在选购振动筛的时候，一定要注意产品的质量上的问题。

2、润滑系统是的问题，多数情况是润滑不够顺畅，加油过多或者过少。

润滑系列：润滑油，润滑膏的质量问题，不仅不会启到一定的润滑作用，有时还会适得其反。

3、轴承游隙，轴承游隙要选择恰当，否则将损坏轴承。

轴承的游隙，在一定程度上能够加快轴承的损坏。

4、轴承厂家是否合格，因为赶产品采用了不合格的轴承。也会造成轴承损坏。

轴承的损坏和其生产厂家有着一定的关系。

5、加工精度。因加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。

轴承的游隙，会使得设备的使用不够顺畅，还会造成噪音的增大。

6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。

注意轴承的合理使用，减少轴承的损坏。

7、结构设计不合理。

8、筛子的重心误差太大。

9、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。

小编对于：振动筛轴承的损坏原因，大致有以上几种，希望大家在是用振动筛的时候，能够有所注意。