为什么粮食提升时破坏率高

提升机在粮食的加工行业中还是非常常使用的，那么在使用时容易出现粮食粒被破坏的情况，那么造成粮食破坏率高的因素是什么呢？接下来小编就带领大家来了解一下。

线速过快

目前粮库中的提升机多数采用的是离心式卸料方式。在运输过程中，带速不能与机头罩壳相适应，从而不能使料斗中的全部粮食落入卸料口，进而就会有部分粮食遗留在料斗中，被循环输送，增加破碎几率。

解决方法：采用合理的畚斗带速，现今大部分粮库采用的畚斗带速多是3～4m/s，带速相对较快，如果将其降到2m/s，一方面可以部分改善因高速撞击造成的破碎情况，另一方面还可以延迟料斗开始卸料时间，降低卸料过程的卸料区间，继而可以使料斗中的物料全部进入提升机的卸料口，不至于使物料再次循环输送，从而降低破碎率。

机头罩壳设计不合理

受畚斗带速和运行空间所限，机头罩壳外形尺寸通常会比较小，在输送（干脆）粮食时，就会出现破碎情况。一方面是料斗卸料时，物料与罩壳的碰撞面积大，加剧了物料的撞击力；另一方面是料斗卸料过程中又出现了粮食循环回流情况。

解决方法：改造机头罩壳，以离心式卸料的特点为中心，按照头轮尺寸、畚斗带速、畚斗规格来设计物料流动的轮廓线。同时，机头壳的尺寸也要按照这种轮廓线进行设计。当然这样设计出来的机头罩壳尺寸可能相对较大，可以让机壳与物料的飞行轨迹相交14~18°角，从而就会实现料斗中的物料可以沿着罩壳的内壁进行滑落，而不会产生撞击。

机座的堆料

多数提升机的机座设计都是方形的，而与它相连的畚斗的运行轨道呈半圆状。这样在机座底部，畚斗与机座之间有着较大的存料空间。输送时，物料接连不断地进入机座壳体内，同时畚斗也不停地挖取其中一部分物料，但畚斗与机座之间的存料空间一定会积累一些物料。而此处的物料与料斗会产生撞击，而且是反复不停地碰撞，使进机的物料造成了一定的破碎。另外，长期堆积的物料得不到及时清理，会引起物料发霉，对物料的储存造成影响。

解决方法：对机座及进料料斗改造，传统机座存在很多不足，针对这不足之处，需对机座结构进行大刀阔斧的改造，使物料以方式进入料斗。

以上就是当前粮食破坏率高的主要原因及其解决方法，如果您的设备也有这样的问题，可以咨询我们的人工客服，我们会协助您帮您解决。