为什么振动筛轴承会损坏？

振动筛使用过程中,轴承作为核心部分，有时会出现一些故障问题，使得生产没有办法继续，耽误了生产，造成经济损失。

那么都会有哪些情况呢？用户遇到了又该怎么办呢？

问题一：

因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

问题二：

振动筛重心误差大引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

问题三：

激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行两小时和五十小时后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

问题四：

润滑油选择不当、填充过多或过少都会引起轴承发热。

解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。

以上就是振动筛轴承损坏的常见原因及其相应的措施，在使用过程中，应该多加的检查维护，只有这样才能延长振动筛的使用寿命，从而增加生产的效益。若您还有其他疑惑或者相关的问题都可以咨询我们的24小时人工服务。